Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

รับสมัครตัวแทนทั่วโลก

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
หน้าแรก / ข่าวสาร / ข่าวสารอุตสาหกรรม / พัฒนาโครงสร้างพื้นฐานของน้ำเสียด้วยระบบถัง FRP เพื่อการขจัดไนตริฟิเคชั่นประสิทธิภาพสูง

พัฒนาโครงสร้างพื้นฐานของน้ำเสียด้วยระบบถัง FRP เพื่อการขจัดไนตริฟิเคชั่นประสิทธิภาพสูง

บทบาทเชิงโครงสร้างและชีวเคมีของถัง FRP แบบ Denitrification

การดำเนินการที่มีความหนาแน่นสูง ถัง FRP ดีไนตริฟิเคชั่น (พลาสติกเสริมไฟเบอร์) มอบโซลูชันทางวิศวกรรมขั้นสูงสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกน้ำเสียชุมชนและอุตสาหกรรมที่มีหน้าที่กำจัดไนเตรตที่เป็นอันตรายออกจากน้ำทิ้ง ด้วยการใช้เมทริกซ์โครงสร้างคอมโพสิตของการเสริมใยแก้วที่ฝังอยู่ภายในเรซินเทอร์โมเซตติงที่ทนทานต่อสารเคมีชนิดพิเศษ ภาชนะเหล่านี้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการแปลงไนโตรเจนทางชีวภาพ โปรไฟล์วัสดุนี้ให้ห้องปฏิกิริยาที่ไม่ยอมแพ้ ซึ่งขจัดการเสื่อมสภาพของโครงสร้าง การหลุดร่อนของคอนกรีต และการเกิดรอยแยกระดับไมโครซึ่งพบได้ทั่วไปในแหล่งกักเก็บในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิง ทำให้มั่นใจได้ว่า อายุการใช้งานเกิน 30 ปี ในสภาพแวดล้อมทางชีวเคมีที่ได้รับสารอย่างต่อเนื่อง

ในสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบสมัยใหม่ การลดการปล่อยสารอาหารให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันภาวะยูโทรฟิเคชั่นในน้ำและภาวะขาดออกซิเจนในสิ่งแวดล้อม กระบวนการดีไนตริฟิเคชั่นทางชีวภาพอาศัยแบคทีเรียแอนแอโรบิกที่ทำหน้าที่เปลี่ยนไนเตรตไอออนให้เป็นก๊าซไนโตรเจนที่ไม่เป็นอันตราย อย่างไรก็ตาม เส้นทางเมแทบอลิซึมนี้ต้องการการจ่ายแหล่งคาร์บอนอินทรีย์ เช่น เมทานอลหรือกรดอะซิติกอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมทางเคมีและจุลชีววิทยาที่ซับซ้อนสูง การเลือกการกำหนดค่าคอมโพสิต FRP เหนือคอนกรีตแบบเดิมหรือเหล็กคาร์บอนบุนวมช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการบรรจุอย่างสมบูรณ์ ป้องกันการเสื่อมสภาพของโครงสร้างเฉพาะจุดจากการขัดจังหวะขั้นตอนการทำงานบำบัดน้ำเสียที่สำคัญ

วัสดุศาสตร์และเมทริกซ์ความต้านทานต่อสารเคมี

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของถัง FRP แบบดีไนตริฟิเคชั่นมีต้นกำเนิดโดยตรงจากสถาปัตยกรรมคอมโพสิตหลายชั้น ซึ่งแตกต่างจากโลหะไอโซโทรปิก FRP เป็นวัสดุแอนไอโซโทรปิกที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ซึ่งสามารถปรับความต้านทานต่อสารเคมีและเกณฑ์แรงดึงตามทิศทางให้ตรงกับไดนามิกของของไหลที่แม่นยำของวงจรการประมวลผล

ชั้นกั้นการกัดกร่อนของสารเคมี

พื้นผิวด้านในของภาชนะดีไนตริฟิเคชันระดับพรีเมียมมีชั้นกั้นการกัดกร่อนโดยเฉพาะ โดยทั่วไปมีความหนา 1.2 มม. ถึง 2.5 มม. ซึ่งอุดมไปด้วยไวนิลเอสเทอร์หรืออีพอกซีเรซินระดับพรีเมียม ไลเนอร์ที่มีเรซินหนักนี้จะบล็อกการซึมผ่านของสารเคมี และป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์เข้ามาเกาะตัวในชั้นโครงสร้าง การออกแบบนี้ช่วยปกป้องเส้นใยใยแก้วที่มีโครงสร้างจากกรดอินทรีย์ กรดไขมันระเหย และสารเคมีย้อนที่มี pH สูง ซึ่งใช้เพื่อจัดการการเติบโตทางชีวภาพภายในเบดตัวกรอง

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเส้นใยและบาดแผล

นอกเหนือจากอุปสรรคทางเคมีแล้ว ยังมีแกนโครงสร้างหลักอยู่ ซึ่งผลิตโดยใช้ระบบขดลวดฟิลาเมนต์แบบเกลียวอัตโนมัติ เส้นใยแก้ว E แบบต่อเนื่องจะถูกอิ่มตัวด้วยเรซินและพันรอบแกนหมุนที่มุมลมที่คำนวณอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไป ระหว่าง 45 ถึง 60 องศา ). กระบวนการนี้สร้างอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ช่วยให้ภาชนะสามารถทนต่อแรงดันอุทกสถิตและการขยับโครงสร้างโดยไม่ต้องใช้ผนังหนาและหนัก

การวิเคราะห์โครงสร้างพื้นฐานเชิงเปรียบเทียบ: FRP กับคอนกรีตกับเหล็กกล้าคาร์บอน

การเลือกถังเก็บและถังปฏิกิริยาที่เหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องประเมินต้นทุนการบำรุงรักษาระยะยาวเทียบกับรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกและประสิทธิภาพของโครงสร้าง ตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบโดยละเอียดของวัสดุต่างๆ ที่ใช้ในการกำจัดไนตริฟิเคชัน

ตารางเปรียบเทียบทางวิศวกรรม: พลาสติกเสริมไฟเบอร์ (FRP) คอนกรีตเสริมเหล็ก และภาชนะเหล็กคาร์บอนเคลือบอีพ็อกซี่
โปรไฟล์ปัจจัยทางเทคนิค ถัง FRP แบบดีไนตริฟิเคชั่น อ่างคอนกรีตเสริมเหล็ก ถังเหล็กคาร์บอนเรียงราย
ความต้านทานต่อไบโอไซด์และกรด ยอดเยี่ยม (ไม่มีการกัดกร่อนพื้นผิว) แย่ (อาจมีการชะล้างด้วยกรด) ปานกลาง (ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของไลเนอร์)
โปรไฟล์น้ำหนักเฉลี่ย (กก./ลบ.ม.) 1,500 - 1,800 (น้ำหนักเบา) 2,400 - 2,500 (หนักมาก) 7,850 (ต้องมีโครงสร้างหนัก)
ดัชนีระยะเวลารอคอยการติดตั้ง รวดเร็ว (สำเร็จรูป ติดตั้งแบบโมดูลาร์) ช้า (การบ่มในสถานที่อย่างกว้างขวาง) ปานกลาง (การเชื่อมภาคสนามในสถานที่)
ความเสี่ยงในการยึดเกาะของแผ่นชีวะจุลินทรีย์ ควบคุม (รูในเรียบเป็นพิเศษ) สูง (ชีวมวลดักจับพื้นผิวที่มีรูพรุน) ปานกลาง (ความเสี่ยงที่รอยต่อข้อต่อ)
โปรไฟล์ต้นทุนวงจรชีวิต 30 ปี น้อยที่สุด (ไม่ต้องบำรุงรักษาแบบเสมือน) สูง (จำเป็นต้องปิดผนึกรอยแตกเป็นระยะ) สำคัญ (ต้องซับใหม่เป็นประจำ)

การเปรียบเทียบเชิงประจักษ์เน้นย้ำถึงข้อดีของการระบุคอมโพสิต FRP สำหรับสภาพแวดล้อมของเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่มีฤทธิ์รุนแรง แม้ว่าคอนกรีตจะยังคงพบเห็นได้ทั่วไปสำหรับโครงสร้างแอ่งน้ำขนาดใหญ่ แต่ก็ต้องเผชิญกับความเสี่ยงทางโครงสร้างจากการแตกร้าวระดับไมโครและการชะล้างทางเคมีที่เกิดจากกรดซัลฟิวริกชีวภาพและปริมาณคาร์บอน ถัง FRP แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยการจัดหาเปลือกที่ไร้รอยต่อซึ่งขจัดเส้นทางการรั่วไหลและลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

กลศาสตร์ของไหลและการรวมส่วนประกอบภายใน

ถัง FRP แบบแยกไนตริฟิเคชั่นเชิงฟังก์ชันทำหน้าที่เป็นสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่สมบูรณ์ โดยผสมผสานส่วนประกอบภายในที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มเวลากักเก็บให้เหมาะสม และเพิ่มการสัมผัสระหว่างน้ำเสียและฟิล์มชีวะที่ทำงานอยู่ให้สูงสุด

  • ท่อร่วมกระจายของไหล: แผงอาร์เรย์แบบรวมซึ่งตั้งอยู่ที่ฐานของถังจะกระจายน้ำที่มีไนเตรตที่เข้ามาอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งเครื่องปฏิกรณ์ การไหลสม่ำเสมอนี้ป้องกันการลัดวงจร โดยที่น้ำไหลผ่านตัวกลางบำบัดและออกจากระบบก่อนเวลาอันควร
  • กริดสนับสนุนสื่อชีวมวล: ถัง FRP มักได้รับการกำหนดค่าด้วยกริดบรรจุภายในที่ยึดวงแหวนสื่อพลาสติกที่มีพื้นที่ผิวสูงหลายพันตัว โครงสร้างเหล่านี้ให้พื้นที่ทางกายภาพที่จำเป็นสำหรับแผ่นชีวะที่มีการแยกไนตริไฟเออร์หนาแน่นเพื่อการเติบโตโดยไม่จำกัดการไหลของของไหล
  • เครื่องดูดควันระบายแก๊สในตัว: เนื่องจากการดีไนตริฟิเคชั่นทางชีวภาพจะเปลี่ยนไอออนไนโตรเจนที่ละลายน้ำให้เป็นไนโตรเจนที่เป็นก๊าซ ถังจึงต้องจัดการกับการสะสมของก๊าซภายใน โดมก๊าซ FRP ที่ขึ้นรูปจะรวบรวมฟองอากาศขนาดเล็กจิ๋วเหล่านี้และระบายอากาศได้อย่างปลอดภัย ป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้นซึ่งอาจขัดขวางการทำงานของปั๊ม

การติดตั้งทีละขั้นตอนและโปรโตคอลการตรวจสอบความถูกต้องของ Anchor

เนื่องจากถัง FRP มีน้ำหนักเบา จึงต้องมีการติดตั้งอย่างระมัดระวังเพื่อรองรับแรงลอยตัวเมื่อถังว่างเปล่าหรือเติมบางส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคที่มีระดับน้ำใต้ดินสูง

  1. วิศวกรรมการขุดและพื้น: ออกแบบแผ่นฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กที่กำหนดค่าให้รองรับน้ำหนักการทำงานสูงสุดของถังเมื่อเต็ม คอนกรีตต้องบ่มให้ อย่างน้อย 75% ของกำลังรับแรงอัดที่ออกแบบ ก่อนจะหย่อนภาชนะลงบนแผ่น
  2. เสื้อผ้าและการยกที่แม่นยำ: ยึดสายรัดการยกแบบพิเศษเข้ากับตัวดึงที่ติดตั้งมาจากโรงงานบนตัวถัง ใช้คานยึดเพื่อป้องกันไม่ให้สายเคเบิลบีบด้านข้างถัง และค่อยๆ วางภาชนะลงบนแผ่นคอนกรีต
  3. สายรัดพยุงตัวและสายรัดยึด: ร้อยสายรัด FRP แบบดึงล่วงหน้าหรือเหล็กเคลือบไวนิลเอสเตอร์ไว้เหนือช่องพุกที่กำหนดบนตัวถัง ยึดสายรัดเหล่านี้เข้ากับสลักเกลียวหนักที่ฝังอยู่ในแผ่นฐานคอนกรีต ขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่นตามการตั้งค่าแรงบิดที่ระบุ เพื่อป้องกันการลอยตัวจากการลอยตัวของน้ำใต้ดิน
  4. การเชื่อมต่อท่อและซีลบูท: เชื่อมต่อสายการผลิตภายนอกเข้ากับหัวฉีดถังโดยใช้ขั้วต่อยางบูตที่ยืดหยุ่นหรือข้อต่อขยายที่มีโครงสร้าง การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นเหล่านี้ป้องกันความเครียดเชิงกลจากการขยายตัวทางความร้อนหรือการตกตะกอนของดินจากการแตกร้าวของหน้าแปลนถังขึ้นรูป
  5. การทดสอบอุทกสถิตและการทดแทน: เติมน้ำสะอาดลงในถังเพื่อตรวจสอบรอยรั่วก่อนทำการเติมกลับ เมื่อตรวจสอบแล้ว ให้วางวัสดุทดแทนรอบๆ ถังในชั้น 300 มม. โดยกดแต่ละชั้นด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรองรับที่สม่ำเสมอรอบๆ เปลือกคอมโพสิต

การลดความเสี่ยงด้านปฏิบัติการและการจัดการการสะสมชีวมวล

แม้ว่าถัง FRP แบบดีไนตริฟิเคชันจะให้ประสิทธิภาพของวัสดุที่ดีเยี่ยม การจัดการกระบวนการจำเป็นต้องมีการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสารอาหารให้สูงสุด และป้องกันการเปรอะเปื้อนของชีวมวล

ป้องกันการเคลื่อนตัวของไฮดรอลิกผ่านการล้างย้อนของไหล

เมื่อเวลาผ่านไป การเติบโตอย่างรวดเร็วของแบคทีเรียดีไนตริไฟอิงสามารถอุดตันช่องว่างเล็กๆ ภายในสื่อบรรจุภัณฑ์ภายในได้ การสะสมนี้จะสร้างโซนการอุดตันเฉพาะที่ ส่งผลให้น้ำไหลผ่านทางเดินแคบๆ และลดเวลากักเก็บที่มีประสิทธิภาพของถัง เพื่อรักษาประสิทธิภาพ ระบบควบคุมจะต้องทริกเกอร์เป็นระยะ น้ำไหลขึ้นและอากาศกัดเซาะรอบการล้างย้อน . ผนังภายในเรียบของถัง FRP ทนต่อแรงกำจัดของของเหลวที่มีความเร็วสูงได้อย่างง่ายดาย โดยปล่อยชีวมวลส่วนเกินออกมาโดยไม่กัดกร่อนซับในถัง

การจัดการปริมาณคาร์บอนและการปล่อยก๊าซโครงสร้าง

การจ่ายแหล่งคาร์บอน เช่น เมทานอล จะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับระดับไนเตรตที่เข้ามา การให้ไนเตรตที่เป็นพิษต่ำเกินไปจะทิ้งไนเตรตที่เป็นพิษไว้ในน้ำทิ้ง ในขณะที่การให้ยาเกินขนาดจะสิ้นเปลืองทรัพยากรเคมีและนำไปสู่การเจริญเติบโตทางชีวภาพที่มากเกินไป ในระบบปิด การให้สารเคมีเกินขนาดอาจทำให้เกิดก๊าซมีเทนหรือก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ในปริมาณเล็กน้อย มั่นใจได้ว่าถัง FRP มีการติดตั้งแบบพิเศษ ทางเดินบรรจุคู่และเครื่องฟอกคาร์บอนแบบแอคทีฟ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเก็บตัวอย่างกระบวนการได้อย่างปลอดภัยและจัดการก๊าซที่ปล่อยออกมาโดยไม่ต้องให้บุคลากรสัมผัสกับความเข้มข้นของไอที่เป็นอันตราย