Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

รับสมัครตัวแทนทั่วโลก

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
หน้าแรก / ข่าวสาร / ข่าวสารอุตสาหกรรม / การบรรเทาการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทางอุตสาหกรรม: เหตุใดอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ FRP ขั้นสูงจึงเป็นมาตรฐานสมัยใหม่สำหรับการขัดถูก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การบรรเทาการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทางอุตสาหกรรม: เหตุใดอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ FRP ขั้นสูงจึงเป็นมาตรฐานสมัยใหม่สำหรับการขัดถูก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

บทบาททางอุตสาหกรรมของโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมการปล่อยมลพิษโพลีเมอร์เสริมด้วยไฟเบอร์

อุปกรณ์กำจัดกำมะถัน FRP เป็นตัวแทนของระบบอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูงและทนต่อการกัดกร่อนซึ่งประดิษฐ์จากคอมโพสิตโพลีเมอร์เสริมแรงด้วยไฟเบอร์ ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนที่เป็นกรดอื่นๆ ออกจากกระแสก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรม ซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมเหล็กแบบเดิมหรือภาชนะที่บุด้วยยาง ซึ่งประสบปัญหารูพรุนอย่างรุนแรง การย่อยสลายทางเคมี และความเครียดทางโครงสร้างแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับสารละลายขัดถูที่ร้อนและเป็นกรด ระบบ FRP สมัยใหม่ใช้เมทริกซ์เรซินเอสเทอร์ไวนิลขั้นสูงและการเสริมแรงด้วยเส้นใยแก้วที่มีโครงสร้างเพื่อให้เกิดภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์ ด้วยการทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระอุทกสถิต เคมี และความร้อนที่รุนแรง ระบบคอมโพสิตเหล่านี้จึงรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในระยะยาว ลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักร และลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของโรงงานแปรรูปอุตสาหกรรมหนัก

การผลิตไฟฟ้าทางอุตสาหกรรม การกลั่นปิโตรเคมี การถลุงโลหะ และกระบวนการจากของเสียเป็นพลังงาน ก่อให้เกิดก๊าซไอเสียที่มีกำมะถันจำนวนมหาศาล ซึ่งจะต้องผ่านการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ก่อนที่จะปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ สภาพแวดล้อมภายในหอขัดถูเคมีนั้นรุนแรงอย่างไม่น่าเชื่อ โดยประกอบไปด้วยซัลฟิวริกและกรดซัลฟิวริกเจือจาง ไอออนคลอไรด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความเข้มข้นสูง สารออกซิไดเซอร์ และอนุภาคหินปูนแขวนลอย ภายในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่เลวร้ายนี้ การเลือกแพลตฟอร์ม FRP ที่แข็งแกร่งทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบควบคุมการปล่อยมลพิษที่สำคัญสามารถทำงานได้นานหลายทศวรรษ โดยไม่เกิดความเสียหายต่อผนังหรือความล้มเหลวของโครงสร้าง

วิศวกรรมระบบคอมโพสิตขนาดใหญ่เหล่านี้จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับเคมีโพลีเมอร์ การออกแบบการเคลือบโครงสร้าง และกลศาสตร์ของไหล เนื่องจากอุปกรณ์กำจัดกำมะถันประกอบด้วยหอดูดซับขนาดใหญ่ ส่วนหัวของสเปรย์สารละลายภายใน ชุดระบบไล่ฝ้า และแผ่นปิดปล่องไฟ แต่ละส่วนจะต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อจัดการกับความเครียดเฉพาะ การสร้างสมดุลของความแข็งแรงทางกล อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนสูง และการทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ จำเป็นต้องมีการปรับวัสดุให้เหมาะสมอย่างเหมาะสม ซึ่งทำให้วิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังอุปกรณ์ FRP ทางอุตสาหกรรมเป็นสาขาที่สำคัญในวิศวกรรมโยธาด้านสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่

การจำแนกประเภทของระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของ FRP และส่วนประกอบสำคัญ

ส่วนประกอบการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของ FRP ถูกจำแนกตามตำแหน่งการทำงานภายในวงจรกระบวนการขัดและการกำหนดค่าทางกลเฉพาะ ส่วนประกอบย่อยแต่ละชิ้นใช้อัตราส่วนเรซินต่อกระจกที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการความเครียดจากความร้อน เคมี และการกัดกร่อนเฉพาะจุด

หอสเปรย์ดูดซับ FRP

หอดูดซับหลักทำหน้าที่เป็นหัวใจโครงสร้างของระบบ FGD แบบเปียก เรือแนวตั้งขนาดใหญ่เหล่านี้มักจะเกิน เส้นผ่านศูนย์กลาง 15 เมตร สูง 30 เมตร ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการม้วนเส้นใยอัตโนมัติ เปลือกโครงสร้างมีแกนโครงสร้างที่มีเส้นใยหนาประกบอยู่ระหว่างแผงกั้นที่ทนทานต่อสารเคมีภายในและเปลือกที่ทนทานต่อสภาพอากาศภายนอก

การออกแบบคอลัมน์จะต้องจัดการกับระดับสเปรย์ภายใน แรงลมแบบไดนามิก แรงแผ่นดินไหว และแรงดันสุญญากาศที่เป็นลบที่เกิดจากการทำงานของพัดลมตามกระแสน้ำ เนื่องจากด้านล่างของหอคอยเก็บสารละลายหินปูน-ยิปซั่มหนักได้หลายพันแกลลอน ส่วนล่างจึงต้องเสริมความหนาของลามิเนตและวงแหวนยึดฐานรากแบบพิเศษเพื่อกระจายโหลดอุทกสถิตอย่างปลอดภัย

เครือข่ายส่วนหัวสเปรย์สารละลายภายใน

ส่วนหัวของสเปรย์ FRP กระจายสารละลายหินปูนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งกระแสก๊าซไอเสียที่เพิ่มขึ้น เครือข่ายท่อภายในเหล่านี้ใช้การออกแบบแยกแขนงด้วยหัวฉีดสเปรย์สองทิศทางเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวให้สูงสุด เนื่องจากพวกมันถูกแขวนลอยโดยตรงในเส้นทางก๊าซความเร็วสูง ส่วนหัวจึงประสบกับการลากตามหลักอากาศพลศาสตร์ภายนอกอย่างต่อเนื่องและการสึกกร่อนของสารละลายภายใน

เพื่อต้านทานการกัดเซาะภายในจากอนุภาคหินปูนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 2.5 ถึง 3.5 เมตรต่อวินาที ผนังด้านในของส่วนหัวบุด้วยชั้นเรซินหนาผสมกับซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) หรืออนุภาคไมโครเซรามิก การบุแบบพิเศษนี้ช่วยลดการสึกหรอจากการเลื่อน ป้องกันไม่ให้ผนังท่อบางก่อนเวลาอันควร และรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานและเชื่อถือได้

ท่อปล่องไฟและท่อส่งก๊าซหุงต้ม

หลังจากออกจากเขตดูดซับแล้ว ก๊าซไอเสียที่ทำความสะอาดแล้วจะยังคงอิ่มตัวด้วยความชื้นและไอกรดเล็กน้อย ก๊าซอุณหภูมิต่ำและมีความชื้นสูงนี้เดินทางผ่านท่อเหนือศีรษะเข้าไปในซับปล่องเพื่อปล่อยบรรยากาศ สภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซเปียกนี้มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต่อปล่องไฟก่ออิฐหรือคอนกรีตแบบดั้งเดิม

แผ่นปิดซ้อน FRP นำเสนอทางออกที่ดีเยี่ยม โดยให้ท่อร้อยสายน้ำหนักเบาและไร้รอยต่อที่แทรกโดยตรงลงในโครงสร้างรองรับคอนกรีตหรือเหล็กด้านนอก ไลเนอร์เหล่านี้รับมือกับการควบแน่นอย่างต่อเนื่องด้วย pH ต่ำถึง 1.0 ในขณะที่พื้นผิวภายในเรียบลื่นช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศตามธรรมชาติ และลดการใช้พลังงานของพัดลมเพิ่มแรงดันอัปสตรีม

วัสดุศาสตร์และการเพิ่มประสิทธิภาพเมทริกซ์เรซิน

ประสิทธิภาพทางเคมีและความร้อนของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของ FRP ขึ้นอยู่กับการกำหนดสูตรของเมทริกซ์เรซินโพลีเมอร์เป็นอย่างมาก การเลือกใช้เรซินจะกำหนดอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุด ความต้านทานต่อการแทรกซึมของกรด และการรักษาโครงสร้างของสินทรัพย์คอมโพสิตในระยะยาว

เรซินอีพอกซีไวนิลเอสเตอร์ระดับพรีเมียมแสดงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอุปกรณ์ FGD แบบเปียก เรซินเหล่านี้ถูกสังเคราะห์โดยการทำปฏิกิริยาโครงแบบอีพอกซีกับกรดเมทาคริลิก ทำให้เกิดแกนหลักโพลีเมอร์ที่มีตำแหน่งเอสเทอร์ที่เกิดปฏิกิริยาซึ่งอยู่ที่ปลายสายโซ่โมเลกุลเท่านั้น รูปแบบโมเลกุลนี้ให้ความเหนียวต่อการแตกหักเป็นพิเศษ และช่วยให้เมทริกซ์ที่เชื่อมโยงข้ามสามารถดูดซับแรงกระแทกของโครงสร้างและการกระแทกจากความร้อนโดยไม่มีการแตกร้าวขนาดเล็ก

สำหรับการใช้งานมาตรฐานที่อุณหภูมิทางเข้าของก๊าซไอเสียต่ำกว่า 120°ซ เรซินอีพ็อกซี่ไวนิลเอสเทอร์บิสฟีนอล-A ประสิทธิภาพสูงให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและความทนทานต่อสารเคมีอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานล้มเหลวที่ต้นน้ำ ระบบอาจประสบกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงถึงระดับหนึ่ง 180°C หรือสูงกว่า . วิศวกรระบุเพื่อจัดการกับสภาวะบายพาสความร้อนเหล่านี้โดยไม่ทำให้โครงสร้างอ่อนตัวลง Novolac อีพอกซี ไวนิล เอสเทอร์ เรซิน ซึ่งมีวงแหวนอะโรมาติกความหนาแน่นสูงซึ่งให้ความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยมและมีอุณหภูมิความผิดเพี้ยนของความร้อน (HDT) สูง

การเสริมแรงไฟเบอร์กลาสที่ใช้ต้องประกอบด้วยกระจกทนการกัดกร่อนเกรดไฟฟ้า (กระจก E-CR) หรือม่านสังเคราะห์คุณภาพสูง เส้นใยแก้ว E มาตรฐานจะสลายตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับของเหลวที่เป็นกรด หากอุปสรรคของเรซินถูกทำลาย ในทางตรงกันข้าม กระจก E-CR ใช้สูตรเฉพาะที่ปราศจากโบรอนซึ่งมีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากกรด ทำให้มั่นใจได้ว่าชั้นเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างยังคงได้รับการปกป้องจากการโจมตีทางเคมี

การออกแบบโครงสร้างลามิเนตและสถาปัตยกรรมชั้น

ถัง FRP อุตสาหกรรมไม่ได้ใช้โครงสร้างผนังชั้นเดียวที่สม่ำเสมอ แต่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นแผงแซนด์วิชคอมโพสิตหลายชั้น โดยแต่ละชั้นได้รับการออกแบบให้รองรับโหลดทางเคมีหรือทางกลเฉพาะ ตามมาตรฐาน เช่น ASME RTP-1 หรือ EN 13121

ชั้นในสุดคือ ซับในทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ซึ่งโดยทั่วไปจะวัด ความหนา 2.5 มม. ถึง 5.0 มม . แผงกั้นนี้มีอัตราส่วนเรซินต่อแก้วสูง (ประมาณ เรซิน 70% ถึง 80% ) เสริมด้วยผ้าคลุมโพลีเอสเตอร์สังเคราะห์ไม่ทอหรือผ้าคลุมหน้า C-glass ชั้นที่อุดมไปด้วยเรซินนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันที่ไม่สามารถซึมผ่านได้ ซึ่งจะหยุดของเหลวที่เป็นกรด ความชื้น และคลอไรด์ไอออนไม่ให้เคลื่อนเข้าสู่ชั้นโครงสร้างด้านนอกของถัง

ด้านหลังซับด้านในตั้งอยู่โดยตรง ชั้นโครงสร้าง ซึ่งให้ความแข็งแรงทางกลที่จำเป็น ชั้นนี้จะกลับอัตราส่วนวัสดุโดยใช้ประมาณ การเสริมแรงกระจก 60% ถึง 70% และเรซิน 30% ถึง 40% เครื่องม้วนเส้นใยอัตโนมัติใช้การวนแก้วอย่างต่อเนื่องที่มุมเกลียวที่แม่นยำ (โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 55 ถึง 110 องศา สัมพันธ์กับแกนแนวตั้ง) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของห่วงเส้นรอบวงและความต้านทานแรงดึงตามยาวสูงสุด

ชั้นนอกสุดสุดท้ายคือ สีทับหน้าภายนอกและแผงกั้นสภาพอากาศ . ชั้นนี้ประกอบด้วยสารยับยั้งอัลตราไวโอเลต (UV) และขี้ผึ้งพาราฟินที่ผสมลงในเรซินไวนิลเอสเทอร์ สารเพิ่มความคงตัวของรังสี UV ช่วยปกป้องโซ่โพลีเมอร์ที่ซ่อนอยู่จากการเสื่อมสลายของแสงอาทิตย์ ในขณะที่สารแว็กซ์ที่เติมเข้าไปจะปิดผนึกพื้นผิวด้านนอกจากความชื้นและฝนในบรรยากาศ ทำให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมกลางแจ้ง

ตารางประสิทธิภาพ: วัสดุ FRP เทียบกับโลหะผสมแบบดั้งเดิม

การประเมินประสิทธิภาพทางกล การปฏิบัติงาน และทางการเงินของคอมโพสิต FRP เทียบกับโลหะแบบเดิมแสดงให้เห็นว่าเหตุใดคอมโพสิตจึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการติดตั้งการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียสมัยใหม่ ตารางด้านล่างแสดงรายละเอียดคุณลักษณะการปฏิบัติงานของตัวเลือกวัสดุอุตสาหกรรมมาตรฐาน

การจำแนกประเภทวัสดุ ความถ่วงจำเพาะ ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ อายุการใช้งานโดยเฉลี่ย ต้นทุนทุนบำรุงรักษาสัมพัทธ์
พรีเมี่ยมไวนิลเอสเตอร์ FRP 1.8 - 2.0 ภูมิคุ้มกันที่สมบูรณ์ (ไม่นำไฟฟ้า) 25 ปี ต่ำ (ไม่จำเป็นต้องซับใหม่)
ไทเทเนียม Gr. 2 (หุ้ม FGD) 4.5 ความต้านทานที่ยอดเยี่ยม 20 ปี สุดขีด (ต้นทุนวัตถุดิบสูง)
โลหะผสมนิกเกิล C-276 8.9 มีความต้านทานสูงมาก 15 - 20 ปี สูงมาก (วัสดุราคาแพงและค่าแรงภาคสนาม)
เหล็กกล้าคาร์บอนบุยาง 7.8 (ฐานเหล็ก) แย่ (อาจมีการลอกของไลเนอร์) 5 - 8 ปี สูง (ปิดซ่อมบ่อย)
เมทริกซ์การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย

การเปรียบเทียบวัสดุแสดงให้เห็นว่า ไวนิลเอสเตอร์ประสิทธิภาพสูง FRP ให้ความต้านทานการแตกเป็นรูพรุนของคลอไรด์ที่ดีเยี่ยมและความทนทานในระยะยาวโดยมีน้ำหนักเพียงเศษเสี้ยวของโลหะผสมโลหะ . เนื่องจากความถ่วงจำเพาะของ FRP อยู่ที่ประมาณหนึ่งในสี่ของเหล็ก โครงสร้างรองรับโครงสร้าง ฐานรากคอนกรีต และอุปกรณ์ยกเหนือศีรษะจึงสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับโหลดที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างภาคสนามและการติดตั้ง

เทคโนโลยีการผลิตและโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพ

การสร้างอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน FRP ทางอุตสาหกรรมต้องใช้กระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้ต้องเผชิญกับภาระทางกลและทางเคมีสูง คุณภาพการผลิตจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดโดยใช้การทดสอบที่ได้มาตรฐานเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของลามิเนตใต้พื้นผิว

การม้วนเส้นใยที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

ภาชนะทรงกระบอกขนาดใหญ่ ถังเก็บ และส่วนท่อขนาดใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ระบบการพันเส้นใยแบบหลายแกน . เส้นใยแก้ว E-CR แบบต่อเนื่องเคลื่อนที่ผ่านอ่างเรซินไวนิลเอสเตอร์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ก่อนที่จะนำไปใช้กับแกนหมุนที่เป็นเหล็กภายใต้แรงตึงที่แม่นยำ

ซอฟต์แวร์การม้วนจะคำนวณเส้นทางของเส้นใยที่จำเป็นเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับภาชนะจากความเครียดเฉพาะ ตัวอย่างเช่น พื้นที่รอบๆ การตัดหัวฉีดขนาดใหญ่หรือวงแหวนรองรับจำเป็นต้องมีเส้นใยคาร์บอนเพิ่มเติมหรือเสื่อทอหลายทิศทาง เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุด และรับประกันการกระจายโหลดทางกลที่ปลอดภัยและสม่ำเสมอ

การควบคุมการบ่มและการตรวจสอบความแข็งของ Barcol

เมื่อลำดับการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ คอมโพสิตจะต้องผ่านกระบวนการโพลีเมอไรเซชันที่มีการควบคุมและการบ่ม เทอร์โมคัปเปิลจะตรวจสอบความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะแข็งตัวสม่ำเสมอ ป้องกันความเครียดจากความร้อนภายในที่อาจทำให้เกิดการแยกตัวของชั้น

หลังจากการบ่มเบื้องต้น ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามโครงสร้างจะถูกตรวจสอบโดยใช้ บาร์คอลอิมเพรสเซอร์ (ASTM D2583) . ช่างเทคนิคจะวัดความต้านทานการเยื้องที่หลายจุดทั่วผนังหลอดเลือด สำหรับเรซินไวนิลเอสเทอร์ที่บ่มเต็มที่ ค่าความแข็งของ Barcol จะต้องบรรลุเป้าหมายขั้นต่ำอย่างสม่ำเสมอ 35 ถึง 40 เพื่อยืนยันว่าเมทริกซ์โพลีเมอร์มีความแข็งแรงเชิงกลและทนทานต่อสารเคมีตามที่ออกแบบไว้แล้ว

วิศวกรรมการติดตั้งและข้อต่อภาคสนาม

การประกอบส่วนประกอบ FRP ขนาดใหญ่นอกสถานที่ต้องใช้ขั้นตอนพิเศษ เนื่องจากไม่สามารถจัดส่งหอขัดขนาดใหญ่เป็นหน่วยที่เสร็จสมบูรณ์เพียงหน่วยเดียวได้ เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดการขนส่ง ส่วนประกอบจึงถูกจัดส่งเป็นส่วนสำเร็จรูปที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันในภาคสนาม

ขั้นตอนที่ 1: การปรับให้พอดีและการจัดตำแหน่งทางเรขาคณิตอย่างแม่นยำ

วงแหวนหรือส่วนของท่อสำเร็จรูปจะถูกยกเข้าที่โดยใช้ระบบเครนหลายตัว อุปกรณ์ติดตามด้วยเลเซอร์จะตรวจสอบการจัดตำแหน่งในแนวตั้งและรูปไข่ของส่วนที่ตรงกัน เพื่อให้มั่นใจว่าช่องว่างระหว่างขอบที่ต่อกันมีความสม่ำเสมอและอยู่ภายในขอบเขตที่เข้มงวด ความอดทน 2 มม. ถึง 4 มม ตลอดทั้งปริมณฑล

ขั้นตอนที่ 2: การเรียวพื้นผิวภายในและภายนอก

ก่อนทาลามิเนตข้อต่อโครงสร้างต้องเตรียมพื้นที่รอบตะเข็บก่อน ช่างเทคนิคจะบดพื้นผิวภายในและภายนอกเพื่อสร้างความเรียวที่ค่อยๆ ขยายออกไป 100 มม. ถึง 300 มม. ทั้งสองด้านของข้อต่อ . การเจียรจะขจัดชั้นเรซินด้านนอกมันวาวออก และเผยให้เห็นเส้นใยแก้วที่อยู่ด้านล่าง ทำให้เกิดพันธะทางกลที่แข็งแกร่งสำหรับลามิเนตที่ใช้งานภาคสนาม

ขั้นตอนที่ 3: การเคลือบโครงสร้างแบบชนและสายรัด

การเชื่อมต่อภาคสนามใช้วิธีการเคลือบแบบชนและสายรัดที่มีความแม่นยำ

  1. ใช้สีโป๊วไวนิลเลสเตอร์ที่มีความหนืดสูงลงในช่องว่างตะเข็บเพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างขอบที่ตรงกัน
  2. วางสลับชั้นของเสื่อเกลียวสับ (CSM) และทอแบบสานข้ามข้อต่อ เพื่อให้ตรงกับความหนาและการวางแนวของเส้นใยเดิมของเปลือกที่ผลิตจากโรงงาน
  3. ม้วนแต่ละชั้นที่ทาไว้อย่างแน่นหนาด้วยลูกกลิ้งเหล็กหยักเพื่อขจัดฟองอากาศที่ติดอยู่ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างข้อต่อที่หนาแน่นและไม่มีช่องว่าง

ขั้นตอนที่ 4: การคืนค่าชั้นในและการรักษาหลังการรักษาขั้นสุดท้าย

เมื่อการเชื่อมโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์ สิ่งกีดขวางทางเคมีภายในข้อต่อจะถูกฟื้นฟูโดยการใช้แผ่นม่านสังเคราะห์ที่อุดมด้วยเรซินหลายชั้น หลังจากการรักษาข้อต่อด้วยอากาศ จะมีการใช้การบำบัดหลังการรักษาด้วยความร้อนเฉพาะจุดโดยใช้ผ้าห่มทำความร้อนภายนอก การรักษานี้ยึดบริเวณข้อต่อที่ 80°C ถึง 100°C เป็นเวลาหลายชั่วโมง เพิ่มความทนทานต่อสารเคมีของเรซินที่ใช้งานภาคสนามและประกอบโครงสร้างให้เสร็จสมบูรณ์

การปล่อยเสียงและการตรวจสอบโครงสร้างแบบไม่ทำลาย

เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระยะยาวของโครงสร้างพื้นฐานการปล่อย FRP สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ จะใช้กำหนดการตรวจสอบที่ครอบคลุม เนื่องจากพอลิเมอร์คอมโพสิตมีการสลายตัวแตกต่างจากโลหะ การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในจึงต้องใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) แบบพิเศษ

วิธีการหลักที่ใช้ในการทดสอบภาชนะ FRP ขนาดใหญ่ภายใต้ความเครียดจากอุทกสถิตคือ การตรวจสอบการปล่อยเสียง (AE) (ASTM E1067) . เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริกจะถูกจับยึดไว้ที่เปลือกด้านนอกของหอดูดซับในขณะที่ภาชนะเต็มไปด้วยของเหลว เมื่อน้ำหนักของโครงสร้างเพิ่มขึ้น รอยแตกขนาดเล็กภายใน การแตกของเส้นใย หรือการแยกชั้นจะปล่อยคลื่นเสียงความถี่สูงที่อาร์เรย์เซ็นเซอร์จับได้

ระบบตรวจสอบด้วยคอมพิวเตอร์จะวิเคราะห์เวลามาถึงและความเข้มของสัญญาณเสียงเหล่านี้เพื่อระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องทางโครงสร้างที่ทำงานอยู่ การติดตามแบบท้องถิ่นนี้ช่วยให้ทีมบำรุงรักษามุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบทางกายภาพในพื้นที่เฉพาะ โดยไม่ต้องตรวจสอบพื้นผิวผนังภายในหลายพันตารางฟุตด้วยตนเอง

สำหรับการตรวจสอบเฉพาะจุดของท่อส่งน้ำหรือการเชื่อมต่อท่อต่างๆ ช่างเทคนิคจะใช้ การทดสอบอัลตราโซนิกแบบดิจิตอล (UT) หรือการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ . เครื่องมือเหล่านี้จะวัดความแปรผันของเวลาการบินของคลื่นเสียงผ่านผนังคอมโพสิต จัดทำโปรไฟล์ความหนา และระบุช่องว่างภายในหรือความชื้นที่เข้าไปด้านหลังซับสารเคมี การตรวจจับสัญญาณการหลุดร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ เหล่านี้ทำให้โรงงานสามารถกำหนดเวลาการซ่อมแซมตามเป้าหมายในระหว่างการซ่อมบำรุงตามแผน หลีกเลี่ยงการปิดอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด