Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

รับสมัครตัวแทนทั่วโลก

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
หน้าแรก / ข่าวสาร / ข่าวสารอุตสาหกรรม / อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม: คู่มือการเลือกปฏิบัติสำหรับอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม: คู่มือการเลือกปฏิบัติสำหรับอุตสาหกรรม

โรงงานเส้นใยเคมีแห่งหนึ่งในภาคตะวันออกของจีนกำลังสูญเสียมูลค่าผลิตภัณฑ์เนื่องจากกระแสไอเสีย CS2 ในขณะที่ต้องเผชิญกับขีดจำกัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เข้มงวดมากขึ้น ความเสียหายจากการกัดกร่อนในท่อส่งก๊าซ และค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น การแก้ไขไม่ใช่เครื่องฟอกหรือพัดลมที่แรงกว่า มันเป็นระบบประสานงานการรวบรวมก๊าซ การดูดซับ และการขนส่งที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งสร้างขึ้นรอบๆ ลักษณะมลพิษที่เฉพาะเจาะจง นั่นคือความเป็นจริงของอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม: ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการซื้อเครื่องจักรแต่ละเครื่องน้อยลง แต่ขึ้นอยู่กับการเลือกชุดอุปกรณ์แบบรวมที่ตรงกับกระบวนการ มลพิษ และสภาพแวดล้อมในการทำงานมากขึ้น

คู่มือนี้จะอธิบายว่าอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรมทำอะไรได้บ้าง ระบบบำบัดก๊าซไอเสียและก๊าซเสียแตกต่างกันอย่างไร เหตุใดส่วนประกอบ ไฟเบอร์กลาส จึงเป็นศูนย์กลางในการทำงานที่เชื่อถือได้ และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนที่คุณจะตัดสินใจจ้างซัพพลายเออร์

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมครอบคลุมอะไรบ้าง

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรมประกอบด้วยฮาร์ดแวร์และระบบทางวิศวกรรมทั้งหมดที่ใช้เพื่อป้องกัน ดักจับ บำบัด หรือทำให้สารมลพิษเป็นกลางก่อนที่จะไปถึงชั้นบรรยากาศหรือน้ำ ในทางปฏิบัติจะแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ทับซ้อนกัน:

  • ระบบบำบัดก๊าซไอเสีย: การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ดีไนตริฟิเคชัน การตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตแบบเปียก และหน่วยรวมที่จัดการกับมลพิษหลายชนิด
  • ระบบบำบัดก๊าซเสียทางอุตสาหกรรม: การนำกลับคืนหรือการทำลายคาร์บอนไดซัลไฟด์ (CS2) การขจัดกลิ่นทางชีวภาพ และการเปลี่ยนก๊าซกรด
  • การจัดการและการบรรจุวัสดุ: ท่อ ท่อน้ำ ถังเก็บ เครื่องฟอก และหอดูดซับที่ทนต่อการกัดกร่อน
  • ระบบเสริม: การบำบัดน้ำเสีย หอทำความเย็น และการระบายอากาศ HVAC ที่รองรับกระบวนการบำบัดหลัก

ขอบเขตระหว่างอุปกรณ์และวิศวกรรมถูกจงใจเบลอ เครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตแบบเปียกจะทำงานได้ดีก็ต่อเมื่อมีการออกแบบการกระจายก๊าซต้นน้ำ การระบายน้ำปลายน้ำ และการควบคุมทางไฟฟ้าอย่างถูกต้องเท่านั้น นั่นคือเหตุผลที่ผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ซื้ออุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบหรือโครงการแบบครบวงจรที่กว้างขวาง มากกว่าที่จะซื้อเป็นเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน

การบำบัดก๊าซไอเสีย: การแยกซัลเฟอร์ไรเซชันและการแยกไนตริฟิเคชันภายใต้สภาวะจริง

สำหรับโรงไฟฟ้า หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม และแหล่งกำเนิดการเผาไหม้อื่นๆ สารมลพิษที่ใหญ่ที่สุดสองประเภทคือซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) และไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) คำตอบทั่วไปคือหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ตามด้วยหน่วยดีไนตริฟิเคชั่น หรือระบบรวมที่จัดการทั้งสองอย่างในการผ่านครั้งเดียว

สิ่งที่ควรเปรียบเทียบเมื่อประเมินอุปกรณ์ก๊าซไอเสีย

  • ประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์: โดยทั่วไประบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก (FGD) สามารถกำจัดได้ 90-98% ขึ้นอยู่กับเคมีดูดซับและปริมาณซัลเฟอร์ของเชื้อเพลิง
  • วิธีการลด NOx: การคัดเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา (SCR) โดยใช้แอมโมเนียหรือยูเรียเป็นมาตรฐาน ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย สภาวะของตัวเร่งปฏิกิริยา และความสม่ำเสมอของการฉีด
  • การกำจัดอนุภาค: เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตแบบเปียกจะดักจับหมอกกรด หยดเล็กๆ และอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอน ซึ่งเครื่องฟอกแบบธรรมดาอาจพลาดได้
  • การจัดการผลพลอยได้: ยิปซั่ม แอมโมเนียมซัลเฟต หรือผลพลอยได้อื่นๆ จะต้องเหมาะสมกับเส้นทางการกำจัดหรือช่องทางการขายที่มีอยู่

ก๊าซไอเสียประกอบด้วยความชื้น คลอไรด์ และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อุปกรณ์ที่อยู่รอดในสภาวะเหล่านี้จำเป็นต้องใช้โลหะผสมคุณภาพสูงหรือโครงสร้าง FRP ที่ออกแบบมาอย่างดีสำหรับการวางท่อ ภายในหอคอย และกองซ้อน ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและดีไนตริฟิเคชันแบบผสมผสานมักเป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดกลาง เนื่องจากจะช่วยลดพื้นที่เดินท่อและการเชื่อมต่อท่อระหว่างกัน

Integrated Flue Gas Desulfurization and Denitrification Unit หน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และการแยกไนตริฟิเคชันก๊าซไอเสียแบบรวม ระบบแบบรวมนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการทดสอบการทำงานและรับประกันประสิทธิภาพการทำงานเดียว ขณะเดียวกันก็ลดพื้นที่ใช้งานและงานท่อที่เชื่อมต่อถึงกัน เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดกลางที่ต้องจัดการกับความชื้น คลอไรด์ และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ โดยใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี SCR และ SNCR เพื่อให้เป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อย NOx และ SO2 ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่อซัพพลายเออร์เสนอขั้นตอนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและดีไนตริฟิเคชั่นเป็นหน่วยเดียว การทดสอบการใช้งานจะง่ายกว่า และรับประกันประสิทธิภาพครอบคลุมทั้งขบวนแทนที่จะแยกส่วนประกอบแยกกัน

การบำบัดก๊าซเสียทางอุตสาหกรรม: CS2 กลิ่น และก๊าซกรด

ก๊าซเสียทางอุตสาหกรรมมีขนาดกว้างกว่าก๊าซไอเสีย รวมถึงตัวทำละลาย สารประกอบซัลเฟอร์ แอมโมเนีย และกลิ่นอินทรีย์จากเส้นใยเคมี การทำกระดาษ และกระบวนการอื่นๆ เส้นทางการรักษาสองเส้นทางมีอิทธิพลเหนือสนาม:

  1. การนำกลับมาใช้ใหม่หรือการแปลงสภาพ: CS2 จากการผลิตเส้นใยวิสโคสสามารถควบแน่น ดูดซับ หรือแปลงเป็นกรดซัลฟิวริกได้ ระบบเปลี่ยนก๊าซเสียเป็นกรดจะเปลี่ยนความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามข้อกำหนดให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้
  2. การทำลายหรือกำจัดกลิ่น: การกำจัดกลิ่นทางชีวภาพใช้จุลินทรีย์เพื่อสลายสารประกอบที่มีกลิ่นและคุ้มค่าสำหรับก๊าซเจือจางปริมาณมาก

ก๊าซเสีย CS2 เป็นกรณีคลาสสิกที่ตัวเลือกอุปกรณ์กำหนดทั้งการปฏิบัติตามข้อกำหนดและต้นทุนการดำเนินงาน เนื่องจาก CS2 เป็นพิษ ติดไฟได้ และมีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อออกซิไดซ์ รถไฟบำบัดจึงมักประกอบด้วยขั้นตอนการรวบรวมก๊าซ การบำบัดเบื้องต้น การเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยา และขั้นตอนการนำกรดกลับมาใช้ใหม่ ซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมการออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ การจัดหาท่อ การทดสอบการใช้งาน และการก่อสร้าง ช่วยลดความเสี่ยงในการประสานงานที่รบกวนโครงการของผู้จำหน่ายหลายราย

CS2 Exhaust Gas Treatment Package Project โครงการแพ็คเกจบำบัดก๊าซไอเสีย CS2 โซลูชัน EPC ที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมถึงการรวบรวม การบำบัดเบื้องต้น การแปลงตัวเร่งปฏิกิริยา และการนำกรดกลับมาใช้ใหม่ แพ็คเกจแบบรวมนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการประสานงานโดยให้การออกแบบกระบวนการ การจัดหาอุปกรณ์ การวางท่อ การทดสอบการใช้งาน และการก่อสร้างจากผู้ขายรายเดียว และสามารถเชื่อมโยงกับเครือข่ายสาธารณูปโภคที่มีอยู่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับโรงงานที่ใช้ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันหรือนำกรดกลับมาใช้ใหม่ ทีมวิศวกรคนเดียวกันมักจะบูรณาการการบำบัด CS2 เข้ากับเครือข่ายสาธารณูปโภคที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงพัดลม ปั๊ม และระบบควบคุมที่ซ้ำกัน

เหตุใด FRP จึงเป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุปกรณ์ควบคุมการปล่อยมลพิษ

พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) กลายเป็นข้อกำหนดเริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เนื่องจากจะช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนที่ค่อย ๆ ทำลายส่วนประกอบโลหะ เมื่อกระแสก๊าซมีความชื้น มีสภาพเป็นกรด หรือมีคลอไรด์ เหล็กกล้าคาร์บอนจำเป็นต้องมีการบุผิวที่มีราคาแพง และเหล็กกล้าไร้สนิมอาจเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือความเครียดได้ FRP ต้านทานสภาวะเหล่านี้ได้โดยตรง โดยไม่ต้องมีการเคลือบแบบเสียสละ

การเปรียบเทียบวัสดุสำหรับบริการก๊าซกรดเปียก
คุณสมบัติ FRP เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส (304/316)
ความต้านทานการกัดกร่อนในกรดหรือก๊าซเปียก ยอดเยี่ยม แย่ไม่มีซับใน ดีแต่เสี่ยงต่อคลอไรด์
น้ำหนักเทียบกับเหล็ก ประมาณหนึ่งในสี่ พื้นฐาน หนักกว่าเล็กน้อย
ต้นทุนเริ่มต้น ปานกลาง ต่ำ สูง
ความต้องการการบำรุงรักษา ต่ำ if properly designed การซ่อมแซมการเคลือบบ่อยครั้ง ปานกลาง
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ สูง, custom shapes ปานกลาง ปานกลาง

ส่วนประกอบ FRP ที่สำคัญที่สุดในการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ได้แก่ ท่อขนส่งก๊าซเสีย ท่อไอเสีย หอขัด หอดูดซับ และถังเก็บ ท่อ FRP จัดการกับกระแสอากาศที่เป็นกรดและชื้น โดยปราศจากการกัดกร่อนจากการควบแน่นซึ่งจะกัดกินผ่านเหล็กชุบสังกะสีในที่สุด สามารถผลิตทาวเวอร์ FRP ได้ด้วยหน้าแปลนในตัวและหัวฉีดเสริม ซึ่งช่วยลดจุดรั่วไหลเมื่อเทียบกับการประกอบโลหะที่เชื่อมด้วยสนาม

FRP Scrubbing Tower for Corrosive Exhaust Streams หอขัด FRP สำหรับกระแสไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หอคอยนี้สร้างด้วยไฟเบอร์กลาส ทนทานต่อก๊าซที่เป็นกรดและด่าง มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าวัสดุแบบดั้งเดิม หน้าแปลนในตัวและหัวฉีดเสริมแรงช่วยลดจุดรั่วซึม และความเหมาะสมสำหรับบริการที่เปียกและชื้น ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในการใช้งานทางเคมีและอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ →

หากต้องการดูอย่างใกล้ชิดว่าส่วนประกอบ FRP ทำงานอย่างไรในบริการแบบเปียก โปรดอ่านการประเมินทางเทคนิคของเรา ท่อไอเสีย FRP ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง .

วิศวกรรม การติดตั้ง และการว่าจ้าง: ส่วนที่ซ่อนอยู่ของระบบ

ความล้มเหลวในการควบคุมการปล่อยมลพิษจำนวนมากย้อนกลับไปที่การติดตั้งและบูรณาการมากกว่าการออกแบบอุปกรณ์ เครื่องฟอกที่ทำงานได้ดีในช่องทดสอบสามารถทำงานได้ต่ำกว่าที่ไซต์งาน หากโครงร่างท่อสร้างโซนนิ่ง หากเหล็กรองรับส่งแรงสั่นสะเทือน หรือหากลูปการทดสอบการใช้งานไม่ได้ตรวจสอบการกระจายตัวของของเหลวและอัตราการป้อนรีเอเจนต์

ผู้ซื้อควรมองหาความสามารถสี่ประการในซัพพลายเออร์:

  1. การออกแบบกระบวนการ: ความสมดุลของมวล ความเร็วของก๊าซ เวลาคงอยู่ และการคำนวณประสิทธิภาพการกำจัดที่เริ่มต้นจากองค์ประกอบของก๊าซจริง
  2. คุณภาพการผลิต: การเลือกเรซิน การควบคุมการบ่ม และความสม่ำเสมอของความหนาในชิ้นส่วน FRP
  3. การติดตั้งและการแก้ไขจุดบกพร่อง: การประกอบถึงสถานที่ การทดสอบการรั่วไหล และการปรับปริมาณสารรีเอเจนต์และตรรกะการควบคุม
  4. การก่อสร้างโครงการ: งานโยธา การเชื่อมต่อท่อ และการบูรณาการระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัด

ซัพพลายเออร์ที่นำเสนอการออกแบบทางวิศวกรรม การจัดหาอุปกรณ์ และการก่อสร้างโครงการภายใต้สัญญาฉบับเดียวจะมอบความรับผิดชอบเพียงจุดเดียว เอกสารของเรา ประวัติโครงการและกรณีอุตสาหกรรม แสดงให้เห็นว่าแบบจำลองนี้ทำงานอย่างไรในการใช้งานเส้นใยเคมี พลังงาน การผลิตกระดาษ น้ำมัน การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และการขนส่งก๊าซ

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไร

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมมีการระบุไว้แตกต่างกันในแต่ละภาคส่วน แต่ตรรกะพื้นฐานเหมือนกัน: ระบุสารมลพิษ จับคู่เคมีบำบัด และปกป้องฮาร์ดแวร์จากสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้น

การทำแผนที่มลพิษกับอุปกรณ์โดยทั่วไปตามอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรม มลพิษเบื้องต้น อุปกรณ์ทั่วไป
เส้นใยเคมี CS2, ไฮโดรเจนซัลไฟด์ การนำ CS2 กลับมาใช้ใหม่ การผลิตกรด การขจัดกลิ่นทางชีวภาพ
การผลิตกระแสไฟฟ้า SO2, NOx, อนุภาค FGD, SCR, เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตแบบเปียก
การทำกระดาษ กลิ่น อนุภาค น้ำเสีย กำจัดกลิ่นทางชีวภาพ เครื่องฟอก บำบัดน้ำเสีย
น้ำมันและก๊าซ สารอินทรีย์ระเหย ไฮโดรเจนซัลไฟด์ หอดูดซับ, ท่อ FRP, การบำบัดก๊าซไอเสีย
การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ทางเข้าและทางออกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อจมน้ำทะเล FRP
การขนส่งก๊าซ กระแสก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อไอเสีย ท่อ และอุปกรณ์ FRP

แม้จะอยู่ภายในโรงงานแห่งเดียว โรงงานแห่งเดียวกันอาจต้องใช้ท่อที่จมอยู่ใต้น้ำ FRP ของน้ำทะเลสำหรับการรับน้ำหล่อเย็น เครื่องฟอก FRP สำหรับก๊าซระบายในถัง และหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียสำหรับหม้อไอน้ำ เกลียวทั่วไปคือความต้านทานการกัดกร่อนและการออกแบบเฉพาะกระบวนการ

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการซื้อครั้งต่อไปของคุณ

เริ่มจากมลพิษ ไม่ใช่แคตตาล็อก กำหนดองค์ประกอบ อุณหภูมิ ความชื้น และอัตราการไหลของก๊าซ จากนั้นตั้งค่าประสิทธิภาพการกำจัดเป้าหมายที่เป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อยก๊าซในท้องถิ่น ประเมินอุปกรณ์ตามเกณฑ์สามประการ:

  • ความทนทานของวัสดุในสภาพแวดล้อมจริงของคุณ รวมถึงอุณหภูมิ คลอไรด์ และความเป็นกรดของคอนเดนเสท
  • ความสามารถของซัพพลายเออร์ในการออกแบบ จัดหา ติดตั้ง และทดสอบการใช้งานระบบเป็นแพ็คเกจเดียวที่รับผิดชอบ
  • ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รวมถึงการใช้รีเอเจนต์ การดึงพลังงาน และการบำรุงรักษาตามแผน

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมถือเป็นทรัพย์สินระยะยาว ระบบ FRP ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีพร้อมภายในที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและชุดบำบัดที่มีขนาดถูกต้อง สามารถทำงานได้นานหลายทศวรรษด้วยการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ ราคาที่จ่ายล่วงหน้ามีความสำคัญน้อยกว่าต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานของระบบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จึงให้ความสำคัญกับความสามารถทางวิศวกรรมและการเลือกใช้วัสดุมากพอๆ กับป้ายราคาอุปกรณ์