Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

รับสมัครตัวแทนทั่วโลก

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
หน้าแรก / ข่าวสาร / ข่าวสารอุตสาหกรรม / อุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของไอเสีย: ระบบแบบเปียกและแบบแห้ง วัสดุ และการบำรุงรักษา

อุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของไอเสีย: ระบบแบบเปียกและแบบแห้ง วัสดุ และการบำรุงรักษา

การเลือกอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์สำหรับโรงงานที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงหรือหม้อต้มน้ำอุตสาหกรรมนั้นแทบจะไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ฮาร์ดแวร์ต้องเป็นไปตามขีดจำกัด SO₂ ที่หน่วยงานกำกับดูแลอนุมัติ เหมาะสมกับโครงร่างที่มีอยู่ จัดการกับคุณภาพเชื้อเพลิงที่แตกต่างกัน และยังคงให้การทำงานในราคาที่ไม่แพงเป็นเวลา 20 ปีขึ้นไป ก่อนที่คุณจะเปรียบเทียบราคาหรือกำหนดการส่งมอบ คุณควรพิจารณาพื้นฐานทางเทคนิค: เส้นทางของกระบวนการ วัสดุที่จะสัมผัสกับก๊าซไอเสีย และความสามารถที่แสดงให้เห็นของซัพพลายเออร์ในการออกแบบ สร้าง และทดสอบการใช้งานระบบทั้งหมด

คู่มือนี้จะอธิบายประเภทอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์หลัก ส่วนประกอบที่สำคัญ และปัจจัยการเลือกที่มีผลกระทบต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งานมากที่สุด เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรโรงงาน ผู้จัดการโครงการ และทีมจัดซื้อที่ต้องการแปลข้อกำหนดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นข้อกำหนดของอุปกรณ์

การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียทำอะไรได้บ้าง

การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) ของไอเสียจะกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) ออกจากก๊าซไอเสียก่อนที่จะถึงปล่อง เมื่อถ่านหิน น้ำมัน หรือเชื้อเพลิงอื่นๆ ที่มีกำมะถันถูกเผา กำมะถันจะรวมตัวกับออกซิเจนเพื่อสร้าง SO₂ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่บำบัด ก๊าซจะทำให้เกิดฝนกรด การก่อตัวของอนุภาคละเอียด และปัญหาสุขภาพหลายประการ ระบบ FGD ดูดซับ SO₂ ด้วยรีเอเจนต์ เพื่อแปลงเป็นผลพลอยได้ที่เป็นของแข็งหรือของเหลวที่ไม่เป็นอันตราย

ระบบ FGD แบบเปียก ซึ่งใช้ตัวดูดซับของเหลว เช่น สารละลายหินปูน เป็นเทคโนโลยีที่โดดเด่น มีอัตราการกำจัดสูงสุดและเป็นมาตรฐานสำหรับโรงงานที่ต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของเทศบาลและระดับชาติที่เข้มงวด ระบบแห้งและกึ่งแห้งใช้รีเอเจนต์แบบฉีดได้และต้องการน้ำน้อยลง ทำให้น่าสนใจสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กหรือสถานที่ที่มีข้อจำกัดเรื่องน้ำ

ส่วนประกอบหลักของระบบ FGD

ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียที่สมบูรณ์เป็นมากกว่าเครื่องฟอกเพียงตัวเดียว ประกอบด้วยขั้นตอนการจัดการก๊าซและการแปรรูปทางเคมีหลายขั้นตอน ในรถไฟ FGD หินปูนเปียกทั่วไป มีส่วนประกอบต่อไปนี้:

  • หอดูดซับหรือเครื่องฟอก: ถังปฏิกิริยาหลักที่ก๊าซไอเสียสัมผัสกับสารละลาย การออกแบบส่วนใหญ่ใช้หอสเปรย์ที่มีระดับสเปรย์หลายระดับ
  • ท่อทางเข้าและทางออกของก๊าซไอเสีย: ลำเลียงก๊าซจากหม้อไอน้ำหรือ ESP ไปยังตัวดูดซับ จากนั้นไปยังปล่อง
  • การเตรียมรีเอเจนต์: อุปกรณ์บดหินปูนหรือปูนขาวที่จ่ายสารละลายสดตามความเข้มข้นที่ต้องการ
  • ปั๊มหมุนเวียนสารละลายและส่วนหัวของสเปรย์: ส่งสารละลายไปยังหัวฉีดและรักษาอัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซ
  • เครื่องกำจัดหมอก: กำจัดหยดสารละลายที่กักตัวออกจากก๊าซสะอาดก่อนที่จะออกจากถัง
  • ระบบอากาศออกซิเดชัน: บังคับให้แคลเซียมซัลไฟต์ออกซิไดซ์เป็นยิปซั่ม ซึ่งสามารถขายหรือฝังกลบได้
  • การจัดการน้ำและของเสีย: รวมถึงการแยกน้ำ การปล่อยเลือดออก และการบำบัดน้ำเสีย
  • เครื่องทำความร้อนแบบแก๊ส-แก๊สเสริม: อุ่นแก๊สสะอาดอีกครั้งเพื่อปรับปรุงการลอยตัวของขนนกและปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำ

ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะต้องมีขนาดตามอัตราการไหลของก๊าซไอเสียและปริมาณกำมะถันที่เกิดขึ้นจริง ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย การสิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไป การลดขนาดนำไปสู่การเลื่อนของ SO₂ และอนุญาตให้มีการละเมิด สำหรับตัวดูดซับและท่อ วัสดุที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทนทานต่อสภาวะกรดที่อุดมด้วยคลอไรด์ถือเป็นสิ่งสำคัญ ขณะนี้โรงงานหลายแห่งเลือกเครื่องฟอก FRP สำหรับหน้าที่นี้ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนโดยไม่ต้องใช้แผ่นยางที่ซับซ้อน

Corrosion-Resistant FRP Scrubbing Tower for Flue Gas หอขัด FRP ที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับก๊าซหุงต้ม หอดูดซับไฟเบอร์กลาสนี้ต้านทานสภาวะกรดที่อุดมด้วยคลอไรด์ซึ่งพบได้ทั่วไปในการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก ให้ความทนทานและประสิทธิภาพการกำจัด SO₂ สูง ในขณะเดียวกันก็ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นเมื่อเทียบกับเหล็กเส้น ดูผลิตภัณฑ์ →

ระบบ FGD แบบเปียกและแบบแห้ง

การตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการหลักอันดับแรกคือระหว่างการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก กึ่งแห้ง และแบบแห้ง ระบบเปียกขึ้นชื่อในด้านประสิทธิภาพการกำจัด SO₂ สูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไฟฟ้า ระบบแห้งนั้นเรียบง่ายกว่าและมีต้นทุนเงินทุนต่ำกว่าแต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ตารางด้านล่างเปรียบเทียบประสิทธิภาพและลักษณะการทำงานโดยทั่วไป

ตารางที่ 1: ข้อมูลสรุปของระบบ FGD แบบเปียกและแบบแห้ง
พารามิเตอร์ FGD แบบเปียก FGD แบบแห้ง
ประสิทธิภาพการกำจัดSO₂ 95-99% 80-90%
รีเอเจนต์ทั่วไป ปูนขาวหรือปูนขาว มะนาวหรือโซเดียมไบคาร์บอเนต
ต้นทุนทุน สูงกว่า ปานกลาง
ความซับซ้อนในการดำเนินงาน สูงกว่า ล่าง
ผลพลอยได้ ยิปซั่ม ของแข็งผสมแห้ง
เหมาะที่สุดสำหรับ เชื้อเพลิงกำมะถันสูง ข้อจำกัดที่เข้มงวด เชื้อเพลิงกำมะถันต่ำถึงปานกลาง

ระบบหินปูนแบบเปียกสามารถกำจัด SO₂ ได้ 95-98% เป็นประจำ และบางระบบสามารถกำจัด SO₂ ได้ถึง 99% ด้วยการควบคุมกระบวนการขั้นสูง เป็นตัวเลือกมาตรฐานเมื่อเชื้อเพลิงมีปริมาณกำมะถันสูง หรือใบอนุญาตต้องการน้อยกว่า 50 มก./นิวตันเมตร ระบบแห้งซึ่งมักใช้โซเดียมไบคาร์บอเนตหรือมะนาว เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีกำมะถันปานกลางและหน่วยขนาดเล็กกว่า พวกเขาหลีกเลี่ยงความจำเป็นสำหรับห่วงสารละลายขนาดใหญ่และง่ายต่อการติดตั้งเพิ่มเติม

ผลพลอยได้ก็มีความสำคัญเช่นกัน ระบบเปียกสามารถสร้างยิปซั่มเกรดเชิงพาณิชย์สำหรับการผลิตแผ่นยิปซั่มหรือซีเมนต์ ในขณะที่ระบบแห้งจะผลิตของแข็งผสมที่มักจะมีมูลค่าน้อยกว่า หากสถานที่ปฏิบัติงานมีเส้นทางการกำจัดของแข็งแห้งที่เชื่อถือได้อยู่แล้ว ระบบแห้งอาจเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่า แม้ว่าประสิทธิภาพในการกำจัดจะต่ำกว่าก็ตาม

Industrial Flue Gas Desulfurization System ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในอุตสาหกรรม โซลูชันการบำบัดก๊าซไอเสียนี้ใช้การลดแบบไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรร เพื่อลดการปล่อย NOx ในหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง ซึ่งสนับสนุนการควบคุมสารมลพิษแบบบูรณาการควบคู่ไปกับกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันที่กล่าวถึงในหน้านี้ ดูผลิตภัณฑ์ →

การเลือกใช้วัสดุและการป้องกันการกัดกร่อน

การกัดกร่อนเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย ก๊าซไอเสียหลังจากตัวดูดซับเปียกจะอิ่มตัวด้วยไอระเหยที่เป็นกรดและนำคลอไรด์ออกจากเชื้อเพลิง เหล็กกล้าคาร์บอนที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมนี้อาจเสียหายได้ภายในเวลาไม่กี่เดือนหากไม่มีการป้องกัน ตัวเลือกหลักสำหรับส่วนประกอบแบบเปียกคือโลหะผสมนิกเกิลสูง เหล็กบุยาง และ FRP

ตารางที่ 2: วัสดุทั่วไปสำหรับส่วนประกอบ FGD แบบเปียก
วัสดุ ความต้านทานการกัดกร่อน ราคา การใช้งานทั่วไป
เหล็กคาร์บอนพร้อมบุยาง ดีในขณะที่ซับในยังคงเดิม เสี่ยงต่อความเสียหาย ต่ำ ถังสารละลายท่อ
โลหะผสมนิกเกิลสูง (C-276, 625) ยอดเยี่ยม สูง หัวฉีด หัวฉีดสเปรย์ อุปกรณ์สำคัญ
FRP (ไวนิลเอสเตอร์หรือโพลีเอสเตอร์) ยอดเยี่ยม for acids and chlorides ปานกลาง ท่อ, หอคอย, ท่อ

FRP ได้กลายเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับส่วนใหญ่ของระบบ FGD มีความทนทานต่อการโจมตีของกรดซัลฟิวริกและคลอไรด์ตามธรรมชาติ และพื้นผิวภายในที่เรียบลื่นช่วยลดการเกิดตะกรัน อีกทั้งยังมีน้ำหนักน้อยกว่าเหล็กบุ ซึ่งทำให้โครงสร้างรองรับง่ายขึ้น สำหรับท่อส่งก๊าซไอเสีย งานท่อ และแม้แต่หอดูดซับ FRP สามารถสร้างเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีข้อต่อแบบสลักเกลียวที่ง่ายต่อการประกอบที่ไซต์งาน

อุณหภูมิเป็นข้อจำกัดหลัก โดยทั่วไป วัสดุ FRP ได้รับการจัดอันดับสำหรับการให้บริการต่อเนื่องที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C โดยมีขีดจำกัดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับระบบเรซิน ในการติดตั้ง FGD ทั่วไป ก๊าซที่เข้าสู่ตัวดูดซับจะถูกทำให้เย็นลงแล้วที่ 150-180°C ซึ่งอยู่ในช่วงของเรซินเอสเทอร์ไวนิลที่เลือกอย่างเหมาะสม สำหรับก๊าซที่ร้อนกว่า จำเป็นต้องใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้นน้ำหรือการทำความเย็นด้วยก๊าซแบบระเหย

ความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการเลือกใช้วัสดุในขั้นตอนข้อมูลจำเพาะจะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด: การแตกเป็นรูที่ตะเข็บเชื่อม การแตกร้าวของไลเนอร์ที่เปราะ และการเสื่อมสภาพด้านหลังตัวรองรับวัสดุทนไฟ ท่อและหอคอย FRP ต้องการการซ่อมแซมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หนักน้อยกว่าวัสดุทางเลือกที่เป็นโลหะหลายชนิด

Fiberglass Waste Gas Transport Pipeline ท่อขนส่งก๊าซเสียไฟเบอร์กลาส ไปป์ไลน์ FRP น้ำหนักเบานี้ต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีจากก๊าซเสียที่เป็นกรดและด่าง ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานต่อของไหลต่ำและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ทำให้เป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติสำหรับท่อกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและสายส่งที่เกี่ยวข้อง ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อควรพิจารณาในการซื้อที่สำคัญ

หลังจากเลือกเส้นทางกระบวนการและวัสดุแล้ว การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างจะขึ้นอยู่กับปัจจัยเชิงปฏิบัติหลายประการ รายการตรวจสอบต่อไปนี้อิงตามบทเรียนที่ได้รับจากโครงการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ทางอุตสาหกรรม

  • การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการปล่อยมลพิษ: กำหนดปริมาณกำมะถันของเชื้อเพลิงในกรณีที่เลวร้ายที่สุดและความเข้มข้นของ SO₂ ที่ต้องการที่จุดโหลดแต่ละจุด ระบบที่สร้างขึ้นสำหรับองค์ประกอบโดยเฉลี่ยอาจละเมิดใบอนุญาตในระหว่างการเปลี่ยนเชื้อเพลิง
  • พารามิเตอร์ก๊าซไอเสีย: บันทึกอัตราการไหลของทางเข้า อุณหภูมิ ปริมาณฝุ่น และความชื้น ค่าเหล่านี้ส่งผลต่อขนาดตัวดูดซับ การใช้รีเอเจนต์ และการเลือกตัวกำจัดละออง
  • ความพร้อมใช้ของรีเอเจนต์: คุณภาพของหินปูนจะแตกต่างกันไป ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายในพื้นที่สามารถรับประกันความละเอียดและปฏิกิริยาที่ระบบต้องการได้หรือไม่
  • การจ่ายน้ำและการบำบัดน้ำ: ระบบ FGD แบบเปียกผลิตน้ำเสีย กำหนดขีดจำกัดการปล่อยสารที่ยอมรับได้และเทคโนโลยีการบำบัดก่อนลงนามในข้อตกลงแพ็คเกจ
  • ความสามารถในการทำงานและระบบอัตโนมัติ: ระบุหลักการควบคุม รวมถึงการควบคุม pH ความหนาแน่นของสารละลาย และตัวหน่วงบายพาส ระบบอัตโนมัติช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและลดการใช้รีเอเจนต์
  • การวางแผนการบำรุงรักษา: ให้แน่ใจว่ามีการเข้าถึงที่เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนหัวฉีด การบริการปั๊ม และการตรวจสอบท่อ อุปกรณ์ที่เข้าถึงได้ยากมักถูกละเลย

ประสบการณ์ของซัพพลายเออร์เป็นอีกปัจจัยที่สำคัญ ผู้ผลิตที่มีโครงการที่ได้รับการบันทึกไว้ในอุตสาหกรรมของคุณสามารถคาดการณ์ปัญหาที่ผู้ขายที่ไม่มีประสบการณ์ภาคสนามจะพลาดได้ ตัวอย่างเช่น โครงการอ้างอิงอุตสาหกรรมพลังงาน มักจะเปิดเผยว่าซัพพลายเออร์จัดการกับระบบภายในของตัวดูดซับและบายพาสแดมเปอร์ในการทำงานจริงอย่างไร

การติดตั้งเพิ่มเติมและการบำรุงรักษา

การเพิ่มระบบ FGD ให้กับหม้อไอน้ำหรือโรงงานอุตสาหกรรมที่มีอยู่ทำให้เกิดข้อจำกัดที่ไม่มีอยู่ในโครงการกรีนฟิลด์ พื้นที่อาจมีจำกัด ท่อที่มีอยู่อาจไม่มีพื้นที่สำหรับโค้งเพิ่มเติม และโรงงานต้องทำงานต่อไปในระหว่างการก่อสร้าง การปรับปรุงเพิ่มเติมยังต้องมีการผสานรวมอย่างระมัดระวังกับเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตหรือโรงบรรจุถุงที่มีอยู่ เนื่องจากปริมาณฝุ่นส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวดูดซับ

เมื่อเข้ารับบริการแล้ว โปรแกรมการบำรุงรักษาควรมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบที่มีความเสี่ยงสูงสุด ควรตรวจสอบค่า pH ของสารฟอกขาวอย่างต่อเนื่อง ค่า pH สูงหรือต่ำเกินไปส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกำจัด และอาจทำให้เกิดตะกรันยิปซั่มได้ ควรตรวจสอบหัวฉีดสเปรย์และทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันการเสียบปลั๊ก การล้างเครื่องกำจัดหมอกควรเป็นไปตามกำหนดเวลาที่แน่นอนเพื่อป้องกันแรงดันตกที่เพิ่มขึ้น ควรตรวจสอบท่อและท่อก๊าซไอเสียว่ามีความเสียหายจากความชื้นหรือรองรับการสึกกร่อนหรือไม่

การจัดการวัสดุอะไหล่อย่างเหมาะสมเป็นส่วนหนึ่งของความน่าเชื่อถือ ท่อ FRP ใหม่จำเป็นต้องจัดเก็บบนอานม้าที่เหมาะสม ปราศจากรังสียูวี และมีฝาปิดเพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไป ตามผู้ผลิต ข้อควรระวังในการจัดเก็บสำหรับท่อกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน ลดข้อบกพร่องในการติดตั้งและช่วยให้มั่นใจว่าคุณสมบัติของวัสดุยังคงเป็นไปตามที่ออกแบบไว้

บทสรุป

อุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากไอเสียเป็นการลงทุนระยะยาวที่ผสมผสานวิศวกรรมเคมี การเลือกใช้วัสดุ การออกแบบเครื่องจักรกล และการบริการภาคสนาม โครงการที่ประสบความสำเร็จสูงสุดเริ่มต้นจากเป้าหมายการปล่อยก๊าซที่สมจริง เลือกกระบวนการที่ตรงกับเชื้อเพลิง ระบุวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน และเลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของคุณ

ด้วยการตอบคำถามเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนข้อกำหนด คุณสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องฟอกที่มีประสิทธิภาพต่ำ การกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว และต้นทุนการดำเนินงานที่มากเกินไป ใช้เวลาในการเปรียบเทียบตัวเลือกกระบวนการ ตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุสำหรับองค์ประกอบก๊าซไอเสียของคุณ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตสามารถให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและการทดสอบการใช้งานอย่างครบถ้วน